Генератор азота для нефти и природного газа в основном используется в защите, транспортировке, покрытии, замене трубопровода, спасении, обслуживании, инъекции азота, восстановлении нефти, содержании азота разбавления и т. Д.
Восплачиваемые, взрывные и окислительные вещества существуют повсюду в рафинирующей промышленностиПолем СAFE и инертный азот всегда используются при транспортировке материала, защите катализатора, очистке трубопровода, упаковке материалов и обращении с авариями.
Согласно классификации сырья в химической промышленности, наш Продукция по производству азота Продукты охватывали каждый аспект химической промышленности, такой как синтетические смолы, волокна, пластмассы, удобрения, хлор-чертали, карбид кальция, катализаторы и т. д.
Синтетические смолы, волокна, пластмассы, удобрения и другие химические отрасли в легковоспламеняющихся, взрывчатых, окисляющих веществах повсюду, в транспортировке материалов, защите катализатора, очистке трубопровода, упаковке материалов, обработке несчастных случаев и т. Д., Практически все использование инертного азота.
Rich имеет передовую технологию хранения продуктов питания и технологии сохранения жидкости. Наше оборудование охватывает основные внутренние зернохранилища, эффективно ингибируя выживание вредителей и болезней. Наша технология одеяла широко использовалась в упаковке пива и еды. Внедрение технологии азотирования герметизации значительно расширило цикл сохранения продукта и освободило опасения пользователя, вызванные нелитируемыми продуктами.
Система инъекции азота Rich's Coal Mine представляет собой серию инновационных продуктов, разработанных для спроса на подземную угольную добычу, которая может эффективно предотвратить взрыв газа и взрыв угольной пыли в подземных угольных шахтах и обеспечить сильную гарантию для подземных операций по добыче угольного добычи.Мы предоставляем горизонтальные портативные продукты впрыскивания азота для подземных операций по добыче угля, особенно сверхуровневые продукты инъекции азота.
Применение азота не только улучшает качество продуктов обработки металлов, но также способствует повышению эффективности производства и снижению затрат. С учетом развития технологии обработки металлов применение азота в этой области, как ожидается, будет более широко продвигается и углублен. Нетрог играет жизненно важную роль в переработке металла и имеет широкую диапазон применения,, делу.
в основном, включая следующие аспекты:
1. Лазерная резка
В качестве вспомогательного газа азот предотвращает окисление металлов, обеспечивает качество резки и удаляет расплавленную металлу ....
2. Тепловая обработка
В качестве защитного газа азот предотвращает коррозию окисления, когда умственная нагрева и подходит для специальных процессов.
3. Сварка
Используйте защиту от азота, чтобы предотвратить окисление сварного шва, особенно в стальной сварке для пленок.
4. Кастинг 、 Порошковая металлургия
Азот как защитная атмосфера улучшает качество готовых продуктов и улучшает структуру отливок.
5. Хранение и транспорт
Азот создает среду без кислорода и эффективно предотвращает окисление и коррозию металлических материалов.
Использование азота обеспечивает чистую и стерильную среду, которая необходима для производства фармацевтических продуктов. Кроме того, азот идеально подходит для регуляции концентраций кислорода во время фармацевтической упаковки. Азотные генераторы для фармацевтической промышленности в основном используются в производстве, хранении, упаковке, упаковке и других областях. Медицинское азотное оборудование разработано в соответствии со спецификациями GMP, которые имеют низкие эксплуатационные расходы, стабильную чистоту азота и легкое использование по сравнению с цилиндрическим азотом (или жидким азотом).
Азот играет множество ключевых ролей в производстве литийных батарей. Он используется для предотвращения окисления, стабилизации атмосферы в зоне покрытия, управления реакционной средой для обеспечения срока службы батареи, достижения защиты от вакуума или атмосферы, чистых компонентов аккумулятора, запекания для удаления влаги окружающей среды, предотвращения окисления сварки, предотвращения термического бегства и продления срока службы батареи. Они обеспечивают производительность, безопасность и стабильность литийных батарей.
Основные приложения следующие:
1. Фотоволтовая продукция солнечных батарей
Получите чистую атмосферу без кислорода и предотвращает загрязнение фотоэлектрических материалов примесями и кислородом, что помогает обеспечить высокую эффективность и длительный срок службы солнечных батарей. При изготовлении солнечных элементов часто используется азот высокой чистоты, а чистота азота 99,999% (5N) или выше обычно требуется для обеспечения того, чтобы производственный процесс не был загрязнен кислородом и другими примесями.
2. ПРОИЗВОДСТВА ЛИТИИЙМА.
При производстве литиевых аккумуляторов азот используется для поддержания среды без содержания кислорода или гипоксического производства, предотвращения нежелательных реакций между высокореактивными материалами и кислородом в аккумуляторе и повышают безопасность и стабильность батареи. При производстве литий-ионных аккумуляторов азот промышленного класса (чистота от 99% до 99,9%) обычно является достаточным для поддержания бессовестной или гипоксической среды, чтобы предотвратить негативное воздействие кислорода на материалы в аккумуляторе.
3. Энергические системы хранения
В системах хранения электрической энергии азот может использоваться в качестве защитной атмосферы для системы хранения энергии для предотвращения окисления и коррозии в батареях или суперконденсаторах. В системах хранения электрической энергии требования к чистоте для азота часто зависят от применения. Азота высокой чистоты часто требуется для предотвращения окисления и коррозии в батареях или суперконденсаторах.
В производстве аккумулятора и хранении энергии использование азота высокой чистоты имеет важное значение для обеспечения качества продукции, повышения эффективности производства и обеспечения безопасности.
Процесс вулканизации азота Rich заменяет традиционный процесс вулканизации водой перегретой воды и добился успеха в резиновой/шинной промышленности. Азота вулканизационная технология. Преимущества:
Уменьшите необходимые инвестиции в коммунальные услуги для процесса генерации пара и сокращение выбросов NOx и COX, чтобы достичь цели экономии энергии и защиты окружающей среды
Уменьшает вероятность дефицита, расслоения и пузырьков в вулканизации шин и улучшает качество шин
Небольшая потеря тепла, экономия энергии и снижение затрат
Азот с высокой точкой протекает предотвращение преждевременного старения устройств под действием кислорода
Индикаторы производительности шин были улучшены при пробеге, долговечности, однородности и пропускной способности.
Простой в использовании давление регулируется в определенном диапазоне
Азот может быть переработан с частотой восстановления около 40%.
Промышленность электроники - это отрасль, которая охватывает широкий спектр полей, охватывающих проектирование, производство и сборку электронных компонентов, полупроводников, электронных устройств и электронных систем. Эта отрасль стремится производить различные электронные продукты, такие как компьютеры, мобильные телефоны, телевизоры, полупроводниковые чипы, электронные компоненты, коммуникационные устройства и так далее. Производство электроники включает в себя передовые технологии процессов, которые направлены на создание продуктов с исключительной производительностью, превосходным качеством и высокой надежностью для удовлетворения текущих требований мирового рынка. Кроме того, он служит важным фактором технологических инноваций. В рамках производства электроники применение технологии герметизации азота является обширным, при этом некоторые общие применения изложены ниже:
Сварка и паяка
В производстве и сборке электронных компонентов сварка и пайки являются общими процессами. Использование азота для этих процессов снижает наличие кислорода, предотвращает реакции окисления и повышает качество и стабильность соединений. Это важно для производства высококачественных электронных компонентов.
Вакуумная упаковка
При изготовлении интегрированных цепей (IC) и других электронных компонентов они обычно инкапсулируются в вакууме или контролируемой атмосфере. Азот можно использовать для создания атмосферы высокой чистоты. Это обеспечивает никаких примесей во время процесса упаковки, поэтому поддерживая производительность и надежность компонентов.
Силиконовая пластина Производство
В полупроводниковой промышленности производство кремниевых пластин имеет решающее значение. Азот используется для отжига и других этапов процессов для улучшения качества пластины, снижения недостатков и повышения производительности электронных устройств.
Электронное устройство сборки
Во время сборки и тестирования электронного оборудования можно использовать азот для создания стерильной среды, предотвращая загрязнение от пыли, примесей и микроорганизмов. Это жизненно важно для производства электронных устройств с высоким спросом.
Электронные компоненты Упаковка
В процессе упаковки электронных компонентов азот обычно используется для заполнения атмосферы в упаковочном материале, что может снизить присутствие кислорода, предотвратить окисление продукта, поддерживать производительность продукта и продлить срок службы.
В области производства электроники крайне важно строго контролировать чистоту и использование азота во время процесса герметизации азота. Как правило, используемый азот требуется чрезвычайно высокий уровень чистоты, превышающий 99,999%. Использование азота необходимо скорректировать на основе конкретных сценариев применения и требований к процессу. Основная цель состоит в том, чтобы поддерживать низкоочувственную среду для предотвращения реакций окисления. Следовательно, необходимо надлежащим образом установить использование азота в соответствии с конкретными потребностями каждого этапа и различного оборудования на производственной линии, которые для обеспечения высококачественного производства электронных компонентов.
Оптические волокна - это чрезвычайно тонкие нити, взятые из специального пластика и кварцевого стекла, они хрупкие и восприимчивы к окислению и пыли. Загрязнение окисления и пыли повлияет на эффективность оптического волокна для передачи сигнала, а в серьезных случаях это приведет к прерыванию сигнала. Азот может эффективно изолировать оптическое волокно от воздуха, чтобы обеспечить производительность передачи и срок службы оптического волокна.
В процессе производства графена необходимо использовать азот для защиты графена от окисления и загрязнения, чтобы улучшить производительность и стабильность графена.
Смещение азота используется для очистки метана и других газов, используемых в производстве для обеспечения безопасности процесса приготовления и качества графена.
Чтобы повысить эффективность производства, чистый азот, как высокоэнергетический ионный луч, может обеспечить достаточно энергии для генерации этих вакансий и дефектов углерода, чтобы достичь эффективного приготовления графена.
Азота с помощью литье из азота широко используется в автомобильной промышленности для производства сложных деталей, таких как бамперы, приборные панели и рамы сад.
Принимая вспомогательную технологию литья, автомобильные детали могут быть отлиты с высокой качеством, высокой прочностью и сложными формами в сплошной линии по более низкой цене и с коротким производственным циклом. Эта технология помогает повысить производительность безопасности и качества внешнего вида автомобилей, одновременно снижая производственные затраты и снижает лом.
Технология формования с азотом может снизить вредные выбросы газа при производстве и снизить загрязнение окружающей среды.
Во время высокотемпературного процесса формования азот может заменить кислород в воздухе, избегая окисления и обморожения продукта.
Из -за низкой теплопроводности азота температура литья может быть снижена, а потребление энергии может быть уменьшено.
Азот представляет собой инертный газ, который используется в области судов и оффшорной инженерии для очистки трубопроводов, транспортировки материала или окисления, воспламеняемых и взрывных химических веществ, масла, сжиженного природного газа, сжиженного нефтяного газа, сжиженного нефтяного газа, ноги этилена, метанола и защиты водорода и удержания давления.
Корабли с использованием азота включают в себя: химические танкеры, танкеры продуктов, пищевые носители LNG / LPG / ноги и бункеровочные сосуды с двумя топливными сосудами FGSS, FSRU / FPSO / FLNG ， PSV / OSV / VLEC / VLGC и т. Д.
Технология Vacuum от Rich PSA провела прорыв в бумажной отрасли. Мы разработали полный продукт для производства кислорода для бумажной промышленности, который может помочь пользователям эффективно снизить затраты в газ, улучшить качество продукции, экономить энергию и обеспечить защиту окружающей среды.
Чистота кислорода соответствует требованиям процесса отбеливания. Оборудование простое в использовании, и управление удобно.
Обогащенный кислородом аэрация Активированная аэрация Процесс осадка: подходит для обновления денитрификации существующих активированных осадок.Озон из поверхностных вод: озон, который можно использовать для поверхностных вод, таких как каналы, реки, озера и искусственные резервуары.Рыбное земледелие: когда применяется кислород, плотность и количество видов рыб могут быть увеличены несколько раз, в то время как стоимость обработки воды может быть снижена.Процесс промышленного окисления: окисление сульфида при отбеливании бумаги, производстве перекиси водорода и т. Д.
Ozone from surface waters: Ozone that can be used for surface water such as canals, rivers, lakes and artificial reservoirs.
Fish farming: When oxygen is applied, the density and number of fish species can be increased several times, while the cost of water treatment can be reduced.
Industrial oxidation process: sulfide oxidation in paper bleaching, hydrogen peroxide production, etc.
Спрос на промышленные газы увеличивается по мере повышения производственных процессов для плавания, контейнера, плоской пластины, оптического волокна и специальных стеклянных изделий.
По сравнению с традиционным сжиганием с воздухом в качестве сырья, сжигание с кислотом топливом значительно улучшает тепло, что оптимизирует качество пользовательских продуктов и улучшает производство, уменьшает примеси сжигания, продлевает срок службы сжигания сгорающей печи, а сжигание с оксими-топливом является более энергосберегающим и экологически чистым.
Азот в основном используется в стеклянной промышленности для предотвращения окисления поверхности в процессе производства стекла и для охлаждения печи.
Используя кислород для поддержки сжигания, температура сгорания высока, что уменьшает количество дымового газа и вредных веществ, генерируемых в процессе.
Использование кислорода увеличивает выходной выход и продлевает срок службы, что полезно для окружающей среды.
Очистка кислорода, улучшение скорости сжигания, повышение урожайности отливок и т. Д.
Повышение производительности, экономить энергию и уменьшить потребление. Сгорание с кислотом топливом может повысить температуру печи, увеличить емкость печи на 20 ~ 40% по сравнению с использованием воздуха, снизить расход топлива на 30% и продлить срок службы печи.
