A: Введение в генераторы азота в Китае
Будучи одним из известных домашних брендов, которые начали исследовать генераторы азота PSA на раннем этапе, Rich является компанией, занимающейся исследованиями и разработками газовых оборудования и газовых продуктов. Это премиум -бренд и выдающееся предприятие в области разлуки окружающего воздуха Китая.
Основной бизнес компании включает в себя: газовое оборудование и газовые продукты.
Основанный в 1979 году, Шанхай Рич имеет более чем 40 -летний опыт работы в области применения в окружающем воздухе. Мы постоянно придерживаемся принципа создания стоимости для клиентов, предоставления уникальных продуктов, услуг, технических консалтинга и решений в глобальном поле газового оборудования. В Китае Рич имеет более 50 филиалов по маркетингу и более 100 пунктов обслуживания в более чем 30 провинциях и городах. Во всем мире маркетинг Рича распространяется на Юго -Восточную Азию, Ближний Восток, Европу и Южную Америку, с продуктами, продаваемыми в более чем 20 регионах, широко используемых в таких отраслях, как нефть, химические вещества, добыча угля, металлургия, шины, фармацевтические препараты, питание и авиация.

.

. Характеристики китайских генераторов азота
1. Скорость отказа и высокий выход азота: китайские генераторы азота имеют конструкцию двойного адсорбционного цилиндра, которая значительно повышает стабильность молекулярного сита и обеспечивает более равномерное распределение потока газа, тем самым увеличивая выход азота.
2. Скорость пыли молекулярного сита углерода и продолжительный срок службы: китайские азотные генераторы разработаны с модульным подходом, уменьшая размер адсорбционных цилиндров и облегчают сжатие молекулярного сита углерода. Это снижает вероятность пыли сито и продлевает свою жизнь.
3. Эффективность энергии: обычные азотные генераторы потребляют постоянное количество воздуха независимо от скорости потока азота, что приводит к фиксированному энергопотреблению для воздушного компрессора. Напротив, китайские азотные генераторы могут быть спроектированы с переменными частотами энергосбережения и модульными конструкциями для экономии энергии и уменьшения нагрузки на воздушном компрессоре.
4. Чрезмерное поддержание энергосберегающих переменных частотных генераторов азота: например, замена молекулярного сита в традиционном азотном генераторе требует отключения, тогда как в энергосберегающих переменных генераторах азота молекулярное сия может быть заменено без остановки машины.

A: Functions of Nitrogen
With the rapid development of industry, nitrogen has found widespread applications in various fields such as chemical engineering, electronics, metallurgy, food processing, and machinery. In China, the demand for nitrogen increases annually at a rate exceeding 8%. Nitrogen has low chemical reactivity and exhibits a high degree of inertness under normal conditions, making it less likely to react chemically with other substances. As a result, nitrogen is extensively used as a protective and sealing gas in industries such as metallurgy, electronics, and chemical engineering, with purity requirements generally at 99.99%, and in some cases, 99.998% or higher for high-purity nitrogen. Liquid nitrogen serves as a convenient cooling source and is increasingly used in the food industry, medical field, and livestock semen storage. Nitrogen, being a dry inert gas, is utilized in many commercial and industrial applications to improve quality or prevent oxygen from damaging products and processes.
Role of Nitrogen Generators in Various Industries
1.Coal Mining Industry: Nitrogen generators are used for fire prevention and extinguishing, as well as for diluting gas and coal dust in coal mining. They come in three types: fixed ground, mobile ground, and underground mobile, meeting nitrogen needs in various operating conditions.
2.Rubber and Tire Industry: In rubber and tire manufacturing, nitrogen generators are used for nitrogen protection and molding during the vulcanization process. They can also be used to inflate car tires with nitrogen, extending tire life and reducing noise.
3.Oil and Gas Industry: Nitrogen generators are utilized in oil and gas extraction for nitrogen protection, transportation, coverage, replacement, emergency response, maintenance, and nitrogen injection in oil extraction. They are characterized by high safety, strong adaptability, and continuous production capabilities.
4.Metallurgy Industry: In metallurgy, nitrogen generators are used for heat treatment, bright annealing, protective heating, powder metallurgy, processing of copper and aluminum materials, sintering of magnetic materials, precious metal processing, and bearing production. They are known for high purity and continuous production.
5.Chemical Industry: Nitrogen generators serve various sectors such as petrochemical, coal chemical, salt chemical, natural gas chemical, fine chemical, new materials, and their derivative processing industries. Nitrogen is mainly used for covering, purging, displacement, cleaning, pressure delivery, chemical reaction agitation, fiber production protection, and nitrogen protection.
6.Food Industry: In the food sector, nitrogen generators are used for green storage of grains, nitrogen packaging of food products, vegetable preservation, and alcohol sealing and preservation.
Function of Nitrogen Generators
Nitrogen generators use clean, dry compressed air as the raw material to produce high-purity nitrogen with a continuous supply. In a wide range of applications, nitrogen generation is a more economical and reliable method compared to using liquid nitrogen or bottled nitrogen. Since pure nitrogen cannot be directly extracted from nature, it is primarily produced through air separation methods, which include cryogenic separation, pressure swing adsorption (PSA), and membrane separation.
1. Cryogenic Separation:
This method involves compressing and cooling air until it liquefies. Using the different boiling points of oxygen and nitrogen (oxygen boils at 90K and nitrogen at 77K under atmospheric pressure), the air is separated into its components in a distillation column. Oxygen, having a higher boiling point, condenses into a liquid, while nitrogen, with a lower boiling point, remains in the vapor phase. This process increases the nitrogen concentration in the ascending vapor and the oxygen concentration in the descending liquid, effectively separating the two gases to obtain nitrogen or oxygen. This method operates at temperatures below 120K, hence it is referred to as cryogenic air separation.
2.Pressure Swing Adsorption (PSA):
PSA is based on the selective adsorption of oxygen and nitrogen components from the air using adsorbents. When compressed air passes through the adsorbent layer in an adsorption tower, oxygen molecules are preferentially adsorbed, leaving nitrogen molecules in the gas phase. Once adsorption reaches equilibrium, the adsorbed oxygen molecules are removed by reducing the pressure, restoring the adsorbent's capacity, and enabling continuous nitrogen production. Typically, two or more adsorption towers are used; one tower adsorbs while the other regenerates, and they are switched alternately to ensure continuous nitrogen supply.
Membrane Separation:
3. Membrane separation utilizes organic polymer membranes with selective permeability to separate nitrogen-rich gases from gas mixtures. Ideal membrane materials have high selectivity and permeability. To achieve an economical process, very thin polymer separation membranes (0.1μm) are required, which need support structures. The separators are often plate-type or hollow fiber-type. Although membrane separation equipment is simple and easy to operate, the high cost of membrane material for large-scale production limits its widespread industrial use, and this method is not covered in detail here.

A: По мере развития технологий методы генерации азота постоянно развиваются. В настоящее время обычно используются три первичных метода: генерация криогенной генерации азота, генерация мембранного азота и генерация азота азота давления (PSA). Сегодня давайте рассмотрим преимущества и недостатки этих трех методов генерации азота.
1. Криогенная продукция азота
Криогенное образование азота - это традиционный метод, который использует воздух в качестве сырья. Процесс включает в себя сжатие и очистку воздуха, за которым следует теплообмен для разжижения его в жидком воздухе. Жидкий воздух в основном состоит из смеси жидкого кислорода и жидкого азота. Используя различные точки кипения жидкого кислорода и жидкого азота, эти компоненты разделяются посредством дистилляции для получения газа азота.


Преимущества:
Не производит вредные выхлопные газы, защищая окружающую среду для достижения зеленого производства;
Может получить азот с высокой чистотой, с чистотой до 99,999% или более.
Недостатки:
Процесс генерации азота потребляет значительное количество хладагента и энергии, что приводит к высоким производственным затратам. Процесс является сложным, включающим многочисленные предметы оборудования, что приводит к высоким затратам на обслуживание и обслуживания. Кроме того, время запуска длится, как правило, от 15 до 40 часов, что требует непрерывной работы без перерывов.
2. Мембранное разделение производства азота
Мембранное разделение является часто используемым методом для генерации азота. Его принцип основан на разнице в скорости проникновения различных молекул газа через определенные мембранные материалы для достижения разделения кислорода и азота.
.
. Преимущества:
Оборудование имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь, что делает его подходящим для объектов с ограниченным пространством.
Недостатки:
Мембрана имеет относительно короткий срок службы и требует регулярной замены. Кроме того, на его проницаемость влияет такие факторы, как температура и влажность.
3. Проблема качания Адсорбционная генерация азота
При температуре и давлении окружающей среды метод физического разделения воздуха использует различия в адсорбционных способностях молекулярных сит с углеродом для кислорода и азота для достижения разделения кислорода и азота.
Преимущества:
Процесс прост с высокой степенью автоматизации, что приводит к быстрому производству газа и низкому потреблению энергии.
Короткое время запуска, как правило, менее 30 минут, с возможностью как для непрерывной, так и для прерывистой работы.
Низкие эксплуатационные и эксплуатационные расходы из -за простого дизайна. Обратите внимание на минимальное пространство, без особых требований для области завода. Недостатки:
Ограничения чистоты: обычно достигает диапазона чистоты от 95% до 99,9995%. Для более высокой чистоты азота может потребоваться дополнительная обработка или очистка.

A: Азот (N2) является одним из наиболее часто используемых газов в промышленных применениях из -за широкого спектра использования и характеристик продукта. При выборе генератора азота или подачи азота пользователи должны рассмотреть выбор системы доставки, соблюдение стандартов чистого воздуха, безопасности и чистоты. Точный выбор оптимальных параметров азота, может быть достигнута значительная экономия. Процесс и преимущества азотных генераторов на месте
По сравнению с газообразными цилиндрами высокого давления генераторы азота на месте более безопасны, легче работать и предлагают более быстрые скорости доставки, чем испарение жидкого азота из бутылок и танкеров Dewar. Существует два основных метода генерации газообразного азота по спросу: адсорбция качания давления (PSA) и технология мембранной системы. Выбор между этими методами в значительной степени зависит от необходимой чистоты азота.
Для применений, требующих от 95% до 98% чистоты азота (с от 5% до 2% кислорода), таких как профилактика пожара и защита взрыва, подходят мембранные генераторы азота. Для азота с более высокой чистотой рекомендуются генераторы азота молекулярного сита.

Адсорбция качания давления (PSA)-это передовая технология разделения газа, которая играет незаменимую роль в подаче газа на месте. Основным компонентом азотного оборудования PSA является адсорбент (называемый углеродным молекулярным ситом), в котором используется разница в адсорбционной способности различных газовых компонентов на адсорбенте. Во время процесса PSA адсорбент избирательно адсорбирует газы под повышенным давлением и подвергается десорбции и регенерации, когда давление уменьшается. Этот цикл продолжается попеременно, непрерывно производя азот.
Сжатый воздух сначала проходит через единицу очистки для удаления нефти, воды и твердых примесей. Затем он нагревается, и чистый, нагретый сжатый воздух попадает в мембранный сепаратор, где азот непрерывно производится. Мембранный сепаратор состоит из полиэфирного пучка микро -полой волокна, которые разделяют кислород и азот в воздухе с помощью различных скоростей проницаемости через волокна. Молекулы O2 и H2O быстро проникают через мембранные волокна и удаляются, в то время как молекулы N2 проходят через микро-автопоры половых волокнов, которые будут объединены вместе. Под контролем системы достигается непрерывный и стабильный выход азота.
Указанная чистота в промышленных приложениях
В то время как генерация азота на месте может производить N₂ с чистотой до 99,999%, значительные затраты и экономию энергии могут быть достигнуты, если пользователи соответствуют чистоте азота с конкретными требованиями их применения. В действительности, многие приложения не требуют уровней чистоты 99,9% или выше.
Азот используется для продления срока службы шельфа и поддержания вкуса, цвета и аромата продуктов питания и напитков, включая упаковку с закусками, упаковку кофе и бутылки вина. Большинство продуктов определяют уровень чистоты от 98% до 99,5%. Многие продукты упакованы с азотом, который является без вкусовой добавки. Когда кислород в упаковке заменяется азотом, продукт может выдерживать более длительные транспортные расстояния, не теряя вкуса. Иногда азот смешивается с Co₂ или небольшим количеством O₂ для создания модифицированной упаковки атмосферы (MAP), которая ингибирует рост специфических бактерий в мясе, рыбе или птице. Другие продукты, такие как съедобные масла, покрыты азотом для предотвращения проголовок, вызванной окислением. В производстве вина азот используется для общего ферментационного материала и во время розлива. Бутылки очищаются азотом, наполнены вином, а затем увенчаны большим количеством азота, прежде чем запечатать пробкой.
Металлическая промышленность ценит азот для различных применений. При дегазации алюминия азот вводится в расплавленный металл для выброса газа водорода, что в противном случае может привести к газообразным включениям. Во время алюминиевой экструзии инертный азот предотвращает образование оксидов. Лазерная резка использует азот, чтобы выдувать расплавленный шлак и минимизировать окисление на краю среза, а также очищать лазерные сильфоны, чтобы удалить пыль из зеркал и устранить H₂O и Co₂, не позволяя им поглощать лазерную энергию и размывая разрез. Тепловая обработка металлов требует инертной атмосферы, такой как азот. Чистота варьируется от 97% для дегрессии алюминия до 99,5% или выше для термообработки и алюминиевой экструзии. Для лазерной резки чистота азота может составлять всего 99,95% или ниже, в зависимости от того, что материал и толщину вырезаны. Нефть, газ и нефтехимическая промышленность сталкиваются с проблемами безопасности, которые хорошо выполняются с помощью инертных характеристик азота. Уровни чистоты в этих отраслях обычно варьируются от 95% до 99%. Инопляция для профилактики пожара и взрыва успешно достигается путем введения азота для удаления кислорода. Химические резервуары часто покрываются азотом для предотвращения пожаров или взрывов. В секторах нефтегазовой и газовой промышленности вверх по течению и в среднем потоке азот используется для различных целей, от очистки трубопроводов и проверки до давления натяжных натяжений, которые поддерживают стабильность на плавающих или пришвартованных буровых платформах. Внутри трубопроводов турбины газового уплотнения часто используют азотные одеяла для герметизации. Азот предотвращает утечки природного газа и подавляет риски пожара в случае незначительных утечек.
Фармацевтическая промышленность опирается на инертные характеристики азота, чтобы обеспечить безопасность и бесплодия химических веществ и упаковки, причем средние уровни чистоты варьируются от 97% до 99,99%. Во время передачи продукта азот используется для очистки контейнеров для устранения загрязнения. Химическое покрытие азотом помогает стабилизировать конечный фармацевтический продукт. Запечатанная упаковка вводится азотом для поддержания свежести лекарств. Деионизированная вода, используемая на протяжении всего фармацевтического процесса, обливается для обеспечения постоянного рН, предотвращая экспозицию Co₂.
Пластиковое развитие требует низкой сушки точки росы и инертных характеристик инертных характеристик для процессов литья и экструзии. Чистота азота в этой отрасли варьируется от 95% до 99,5%. При литье в инъекции очистка гранулярных бункеров и предотвращение винтового карбинизации достигается путем введения азота. В литье с помощью газа азот под давлением азот помогает заполнять детали и устранять усадку. Взорванная пленка экструзия использует азот для чистки и спрей для сушки.
Индустрия производства электроэнергии уделяет большое внимание безопасности и техническому обслуживанию. Азот помогает удалить кислород и предотвратить коррозию. Во время циркуляции котла, в соответствии с рекомендациями ASME, надлежащий укладку паровых генераторов восстановления тепла (HRSG) включает в себя азот, чтобы избежать коррозии котла и ячеек. Котлы, которые были закрыты, покрыты облицованием и очищены азотом для предотвращения коррозии. Азот обычно используется для одежды и продувки мягких водных баков, чтобы предотвратить загрязнение CO₂. Очистка азота линий природного газа обеспечивает ремонт или установку клапанов без пожаров. В секторе производства электроэнергии чистота азота обычно варьируется от 95% до 98%, достигая до 99,6% для укладки котлов.
В сборочной отрасли электроники азот используется для сохранения чистоты и свободы припадения от окисления, особенно в процессах селективного пайки и пайки волны. Чистота в этой отрасли может достигать 99,999%.
Другие применения азота включают в себя различные области, требующие его инертных и кислородных свойств. Угольные шахты или другие шахты могут быть запечатаны и заполнены азотом для удаления кислорода и предотвращения взрывов. Автомобильное покрытие краски и распыление покраски с азотом ускоряет сушку и улучшает отделку продукта. Музейные артефакты и антиквариат часто хранятся в азотной среде для сохранения и защиты своих поверхностей.

A: В современном промышленном производстве генераторы азота PSA стали неотъемлемым и экологически чистым оборудованием для производства азота во множестве секторов. Тем не менее, сродни другим механическим системам, эти генераторы могут испытывать эксплуатационные неисправности. Эта статья направлена на то, чтобы предложить углубленное исследование пяти распространенных вопросов, с которыми могут столкнуться генераторы азота PSA, наряду с их соответствующими средствами, что позволяет вам быстро решать эти проблемы и перезапустить производство.
. 1. Leakage в чековом клапане
Проверенный клапан является важным элементом генератора азота PSA, а его целостность герметизации имеет ключевую роль в поддержании чистоты азота и эффективности производства. В случае возникновения утечки чекового клапана, существует риск обратного потока газа высокого давления, который может поставить под угрозу чистоту азота. В таких случаях необходимо изучить контрольный клапан и его внутренние уплотнения на наличие признаков износа и без промедления заменить любые скомпрометированные компоненты.

2. Экспрессивное открытие клапана чистки
Чисткий клапан в генераторе азота PSA облегчает быстрое изгнание азота. Тем не менее, чрезмерное открытие клапана чистки может вызвать неадекватный выхлоп, что снижает чистоту азота. В таких сценариях необходимо надлежащим образом отрегулировать апертуру продувочного клапана, чтобы гарантировать точный объем выхлопных газов. Более того, крайне важно проводить обычные проверки клапана чистки на наличие признаков износа и быстро заменить его после обнаружения любого повреждения.
3. Электромагнитный разлом клапана
Электромагнитный клапан является ключевым компонентом, который контролирует поток газов внутри генератора азота адсорбции качелей (PSA). Когда электромагнитный клапан не удается, он может привести к неполному выхлопному выхлоу башни. В таких случаях вы должны проверить статус эксплуатации электромагнитного клапана и быстро восстановить его, если есть какие -либо неисправности. Кроме того, убедитесь, что подключение подключения клапана не повреждена и что источник питания стабилен.
4. Снижение чистоты.
Чистота азота является критическим индикатором эффективности генератора азота адсорбции свинга (PSA). Снижение чистоты азота может быть результатом нескольких факторов:
Внезапное изменение в газовом сырье: быстрый сдвиг в содержании кислорода или уровне влажности газового сырья может отрицательно повлиять на чистоту азота, полученного генератором.
. Деградация адсорбента. Адсорбентный материал в системе может постепенно терять свою эффективность с течением времени. Когда адсорбент не может эффективно разделять газы, чистота генерируемого азота уменьшается.
Неисправность оборудования: различные эксплуатационные неисправности, такие как противоречивое давление или утечки, также могут поставить под угрозу чистоту азота.
Чтобы смягчить эти проблемы, рассмотрите следующие решения:
Регулируйте газовый сырье: в случае резких изменений в газовой сырнике отрегулируйте контрольный клапан или увеличивает давление, чтобы стабилизировать концентрацию кислорода и уровни влажности.
Обновите адсорбент: если адсорбент будет идентифицирован как виновник, заменить его свежим может помочь восстановить чистоту азота.
Изучите и ремонтируют оборудование: осмотрите и исправьте любое неисправности оборудования, чтобы они не влияли на генератор азота.
Важно признать, что решение проблем чистоты азота может потребовать специализированного опыта и навыков. Если проблема сохраняется, желательно искать профессионала для тщательного осмотра и обслуживания.
5. Не отображается на панели управления при питании на
1.begin, подтвердив, что источник питания является должным образом подключен и эксплуатационно.
2. Известность, что все заглушки схемы прочно прикреплены.
3. Измените предохранитель, чтобы определить, взорвался ли он. Предохранитель расположен в розетке в задней части устройства (отмечен символом предохранителя). Используйте небольшую плавную отвертку или заостренный металлический инструмент, чтобы осторожно удалить ее. Предохранитель оценен в 5A.
4. Присоединяйтесь к боковой панели устройства и убедитесь, что ленточный кабель платы отображения надежно закреплен.
5. Несмотря на освещение индикатора на внутренней плате устройства. Если они не раскрыты, убедитесь, что взорвался предохранитель Платы. Если предохранитель будет взорван, замените его предохранителем 3A. Если дисплей сохраняется при не функционируя после замены предохранителя, блок питания может потребовать замены.
Когда генератор азота сталкивается с общими проблемами во время долгосрочной операции высокой нагрузки, нет необходимости беспокоиться. Диагностируя проблему и применив правильные меры по исправлению положения, вы можете восстановить генератор азота до нормальной работы.
Основанный в 1979 году, Рич постоянно сосредоточился на независимых исследованиях и разработках. Наш ассортимент продуктов включает в себя генераторы азота PSA, горизонтальные мобильные генераторы азота, стерильные генераторы азота PSA, криогенные генераторы азота под открытым небом и индивидуальные системы генерации газа на месте. Мы стремимся предоставить высококачественное газовое оборудование для удовлетворения разнообразных производственных потребностей в различных отраслях ».

A: Как выбрать подходящий генератор азота PSA из различных брендов и моделей на рынке?Какие факторы необходимо учитывать?Вот 5 баллов, которые могут помочь вам сделать хороший выбор:
1. Чистота
Чистота является ключевым параметром генератора азота.При той же продукции азота более высокая чистота означает более высокую эффективность работы генератора азота.Различные отрасли имеют разные потребности в чистоте азота.Перед покупкой генератора азота пользователи должны прояснить свои реальные потребности, например, сколько необходимо азота чистоты, что является бюджетом, и приобретать в соответствии с фактическим спросом на газ.
2. Скорость потока
является ключевым параметром при оценке производительности генератора азота.Это указывает на объем азота, который он может производить в час.Чтобы оценить необходимую скорость потока азота, пользователи могут ссылаться на предыдущие производственные данные.Для новых проектов пользователи могут общаться с Институтом дизайна, чтобы выбрать соответствующий генератор азота.Вообще говоря, чем больше скорость потока генератора азота, тем сильнее его производство газа, которая может соответствовать потребностям более масштабного производства.Некоторые отрасли и процессы требуют более высокого давления, поэтому необходимо использовать бустер, чтобы получить необходимое давление.При выборе бустера важно учитывать необходимый диапазон давления азота и потребление энергии.Правильно настроенные бустеры могут снизить ненужные затраты на инвестиции.
4. Углеродное молекулярное сито
Качество качества молекулярных сит с углеродами воздействует на эффективность производства газа генератора азота.Высококачественные углеродные молекулярные сита могут улучшить чистоту азота, снизить потребление энергии и эксплуатационные расходы.При выборе молекулярных ситов углерода цена и производительность важны.Например, удельная площадь поверхности молекулярного сита, распределение пор по размерам, количество микропоров и субмикропоров и т. Д. Вообще говоря, молекулярные ситы углерода с большей удельной площадью поверхности, более однородное распределение по размерам и более микропористые/субмикропористые способности обладают более высокой способностью к адсорбции и лучшему эффекту разделения газа.